钻头是怎样制造出来的
钻头的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。
1 轧沟磨背工艺的提出
导致钻头轧裂的因素很多，针对不同轧裂原因，可采取不同的方法降低轧裂率。但已有的方法效果均不理想，不能从根本上解决轧裂问题。通过观察发现，98%以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。由此看来，裂纹的产生与刃带的形成直接相关。普通的轧制工艺是在四辊轧机上同时轧出钻头的刃沟、刃背和刃带，即轧沟与轧背同步。针对这一特点，我们提出刃沟和刃带分别成形的工艺方案，即先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在专用磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)。这就是本文拟介绍的轧沟磨背工艺，其主要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→ 切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。
2 轧沟磨背工艺原理
采用轧沟磨背工艺轧沟时，可仍采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽。此时，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。两种轧制工艺的四辊轧机孔型示意如下图。由图可见，采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。
引起裂纹的原因如下：轧沟轧背时，由于不同规格的钻头刃带尺寸各不相同，因此刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，通常宽度为0.45～0.95mm,深度为0.55～1.15mm。进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。但狭窄的刃带槽使金属不易顺利流动，因而容易产生刃带缺陷。特别是当坯体冷却时，窄而高的刃带处于钻头坯体的边缘，冷却速度最快，易产生应力集中。由于受材料、加热温度、时间和速度、扇形板加工精度等的影响，极易在刃带处产生裂纹。而采用轧沟磨背工艺轧沟时，轧机孔型简单， 结构合理，符合金属流动特性，因此可避免上述现象的发生；同时由于刃带单独成形，也极大地降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度(麻花钻重要检查项目之一)的精度。
规格(mm) f3 f4.2 f5 f6 f6.8 f8.5 f9 f10
加工方法 轧裂率(%)
轧沟轧背 9 30 12 20 15 27 18 40
轧沟磨背 0 2 0 1 0 2 0 3
采用新工艺轧沟后的钻头坯体经热处理、精磨外圆等工序，然后在专用磨床上磨出刃背。这一工艺过程也可提高钻头工作部分的径向圆跳动精度(也是麻花钻重要检查项目之一)。
3 轧沟磨背工艺的应用效果
是否采用新工艺应视生产中的实际情况而定，如试轧后轧裂率低于5%，而且生产批量较大时，仍可采用轧沟轧背工艺加工直柄麻花钻。但当轧裂率高于5%时，则应采用轧沟磨背工艺。下表所示为我厂部分规格钻头用两种不同工艺方案加工时轧裂率的对比。由表可知，轧沟磨背工艺对降低钻头轧裂率效果非常明显。采用此项工艺后，我厂钻头钻芯对称度合格率由75%提高到80%，径向圆跳动合格率由 85%提高到90%。
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泰拉瑞亚电钻怎么做 电钻制作方法攻略
首先电钻有4种，分别是，钴蓝钻头，秘银钻头，精金钻头，神金钻头，每一种的制作方法是不一样的。
前三种是用各自的矿石炼成锭（钴蓝锭X15，秘银锭，精金锭X10）后制作的。这些矿石的出现方法是：打败地底肉山，用它爆的锤子无坚不摧，去敲恶魔祭坛（在腐蚀之地，长得像海葵的就是了），然后左下角会显示什么什么矿出现了。有了矿，东西就好做了 对了，采集到矿石之后，还先要做新的熔炉，才能炼锭。
钻头制造工艺
如果说本章前述钻头都是用浸渍工艺生产的话，那么这批钻头则是采用热压法制造工艺。
钻头胎体孕镶层中采用粒度1600/1250～630/500的АРК－4型金刚石，浓度为50%～100%。采用粒度2000/1600的АРК－4型金刚石作为保径金刚石。钻头结构如图5－32所示。
为了烧结钻头，首先制造石墨模具，其中嵌入水口条，并按设计图铺设了保径金刚石，在每个含金刚石的扇形块上装填金刚石粉料和专用粘结材料，插入钻头钢体，然后在400kN压机上压制组装好的套模。再经过1.5GPa压力和1000℃高温烧结之后，进行坯料的机械加工，使其符合设计的尺寸。
为了简化组装钻头套模的工艺，主要是使金刚石颗粒在孕镶层分布更均匀，研制了专用粒化器，使АРК－4型金刚石能在其中完成颗粒化的工艺过程。颗粒化过程的实质在于，形成由АРК－4型金刚石微粒和其表面的粘结剂覆膜组成的均质颗粒。在进行颗粒化的同时，还可以往贴近金刚石颗粒的胎体区域有目的地加入其他添加剂。这时，可以通过加入列立特硬质合金颗粒和其他耐磨材料来控制这个区域的耐磨性，又不会减弱金刚石钻头胎体主要部分的强度性能。
这批钻头的颗粒化过程是逐个钻头单独进行的，以便准确保证孕镶层的金刚石浓度达到设计要求。粘结剂是ПНК－ОТ4镍金属粉和硬质合金YG15或钛(铬)硼化物的混合物。粘结剂的硬度在20～35HRC之间变化。同时，随着烧结的完成，钻头胎体也与钢体焊固在一起了。
图5－32 用АРК4人造金刚石制造的КСК－59绳索取心钻头
迷你世界星际钻头图纸怎么做
【获得方法】
通过工具箱制作获得
制作需要：星铜石*4、无叶珍木*2、萌眼星石块*2
【作用】
近战伤害+20
采矿工具，对石头类方块蓄力使用可以敲掉目标方块附属的一条直线的石头类方块。
如何自己在玻璃上打孔 不用专业
第一种方法:
材料、工具:
旧牙膏皮一、二支(根据孔洞的大小而定)、融化器皿一只(可用马口铁罐头盒或用废旧薄铁皮卷成凹型容器)、少量耐火泥(也可用沙泥代替)。
加工过程：
1、将玻璃板水平放置，并在下面加物垫起。
2、将耐火泥用水调匀，堆在钻孔位置上，中间做成漏斗状，漏斗孔底部与需钻孔洞的直径相等。
3、将旧牙青皮剪碎，放在融化器皿中加热烧熔。
4、将烧熔的金属溶液迅速倒进漏斗状的泥坑中，偏打孔部分的玻璃因高温熔化落下，这样所需的孔洞便形成了。
第二种方法:
1、钻头的制作:按钻孔尺寸将1.5-2毫米厚的铁皮弯成圆套，圆套壁不再闭合，留出1.5--2毫米的通缝。圆套直径要比钻头芯大1-2毫米，然后将特制的钻头套在手工钻上，用细铁丝扎牢即可使用了。
2、附属夹具:根据钻孔位置及钻孔直径制作夹具。夹具中间孔洞直径要比钻头直径大1---2毫米。夹板厚度为2-3毫米，长度及宽度要以固定好玻璃板钻孔位置为准，一般宽度为50---60毫米。为防止夹具转动，将铁夹具两端各设两个钉子孔。
3、材料准备:视钻孔数、玻璃厚薄而定，选用金刚砂数量，一般钻一个孔要用80号金刚砂半酒杯，钻孔时还需准备一碗冷水。
星铜钻头怎么制作
星铜钻头通过工具箱制作获得。
在游戏中进入萌眼星。在萌眼星找到星铜矿石。
在铁炉熔炼星铜矿石获取星铜石，在工匠台添加5星铜石、2蓝色星能线、2珍木木板和2萌眼星石块就能合成星铜钻头。
星铜钻头的效果为对石头类方块使用时会敲掉目标方块与其附属的一整条直线石头类方块,而且能够提高近战伤害20点。
星铜钻头需要图纸。
星铜钻头制作方法萌眼星石块获得方法(萌眼星随处可见的石头)无叶珍木获得方法(在萌眼星地表平原随处可见，具体外形如下)星铜石获得方法(萌眼星地表罕见的矿石，萌眼空岛上也有几率看到)
有刃带槽。此时，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。两种轧制工艺的四辊轧机孔型示意如下图。由图可见，采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。引起裂纹的原因如下：轧沟轧背时，由于不同规格的钻头刃带尺寸各不相同，因此